HUVUDVÄRK VID APPLICERING AV KERAMISKA LACKSKYDD?

Varför får man huvudvärk vid applicering av keramiska lackskydd?

Det är inte användaren – det är produkten. De flesta keramiska lackskydd på marknaden innehåller en låg andel fasta ämnen (low solids) och en hög andel lösningsmedel. Det kan orsaka yrsel, huvudvärk, migrän eller till och med hudirritation.

Professionella varumärken som IGL Coatings erbjuder keramiska beläggningar med hög andel fasta ämnen (high solids), vilket innebär en helt annan sammansättning – både ur prestanda- och hälsosynpunkt.

Vad betyder "High Solids" och varför är det viktigt?

Ett keramisk lackskydd består i grunden av tre delar:

Polymermatrix – den keramiska beläggningen (Resin)
Lösningsmedel – som används för att reglera viskositet och applicering (Solvent)
Tillsatser – som förbättrar t.ex. vidhäftning, glans eller kemresistens

Polymermatrixen är den aktiva skyddsstrukturen i lackskyddet. Det som oftast används är PDMS (polydimetylsiloxan) en silikonbaserad polymer som är kemiskt stabil, värme- och UV-resistent och ger den glansiga, hårda och vattenavvisande yta som kännetecknar keramiska beläggningar.

När en produkt klassas som High Solids innebär det att den innehåller minst 65 % polymermatrix i förhållande till lösningsmedel. I vissa fall innehåller dessa lackskydd mycket låga – eller till och med inga – mängder lösningsmedel alls.

Low Solids-baserade lackskydd har däremot hög andel lösningsmedel (VOC-halt), vilket är den främsta orsaken till den starka lukten och till de symptom som yrsel och huvudvärk.

Varför tillverkas fortfarande "Low Solids"?

Svaret är enkelt – kostnad och användarvänlighet. En hög andel lösningsmedel gör lackskyddet lättare att applicera, eftersom lösningsmedlet hjälper till att fördela de fasta ämnena över ytan. Samtidigt är lösningsmedel betydligt billigare än polymermatrix, vilket gör lackskyddet mer kostnadseffektiv för tillverkaren.

En sak som sällan nämns är att en Low Solids-produkt efter härdning lämnar efter sig betydligt mindre material än vad som applicerades. Lösningsmedlen avdunstar under torktiden, och det som återstår är den skyddande polymermatrixen. Ju mer lösningsmedel, desto mindre skyddande ämne kvar efter härdning.

I vissa fall består upp till 95 % av produkten av lösningsmedel, vilket innebär att bara 5 % skyddande material faktiskt finns kvar efter applicering. Det räcker sällan för att ge långvarigt skydd mot UV-strålning, kemikalier eller föroreningar.

Sammanfattning

Skillnaden mellan High Solids och Low Solids kan vara ganska stor – inte bara för resultatet, utan även för din hälsa. En High Solids-produkt med låg VOC-halt ger dig ett mer långvarigt skydd, starkare effekt och minskar risken för huvudvärk eller irritation vid applicering.

IGL Coatings är ledande inom High Solid-lackskydd. De är internationellt erkända för sin höga kvalitet, prestanda och innovation – och förstahandsvalet globalt för den som söker ett hållbart keramiskt skydd med hög andel fasta ämnen. 

Genom att kombinera avancerad nanoteknik med hållbara råmaterial har IGL utvecklat ett komplett sortiment för rengöring, underhåll och skydd av fordon – från lackförsegling till interiörvård. Som första tillverkare i branschen med tredjepartsverifierad nanoteknologi och ISO 9001:2015-certifiering står IGL Coatings för hög kvalitet, säkerhet och innovation. Samtliga produkter är REACH-kompatibla och testade av TÜV Rheinland, vilket garanterar att de uppfyller högt ställda krav på miljö och arbetsmiljö.

IGL Coatings passar verkstäder och bilvårdsproffs som ställer höga krav på resultat, hållbarhet och ansvarstagande kemikalieanvändning. Vi är stolta över att kunna presentera IGL Coatings som en del i vårt sortiment och som ett första steg har vi plockat in två riktigt högkvalitativa lackskyddskit: Ecocoat Arcane och Ecocoat EZ. Vi har själva hårdtestat båda skydden och är mycket nöjda med att de verkligen håller det de lovar. Båda lackskydden har hög hårdhet, är enkla att lägga och berikade med Graphene.